Kopererts. Tijdperk in de geschiedenis van de mensheid

Een van de eerste metalen waarmee hij leerdewerkman, was koper, of in Latin Cuprum (Cu). Het is eenvoudigweg onmogelijk om zijn rol in de ontwikkeling van de menselijke beschaving te overdrijven: een heel tijdperk in de geschiedenis werd de "Bronstijd" genoemd (brons is een legering van tin en koper). Ontvang dit prachtige en kneedbaar metaal (koperkleur - goudroze) dat voor onze jaartelling is geleerd. De woorden "bornite", "chalcopyrite", "chalcosine", "covelin", "enargite", "cuprite" klinken als de namen van iets ongewoons, hoewel in feite sommige van de koperhoudende ertsen zo worden genoemd. De bron van dit metaal was kopererts.

In de natuur kan Cuprum beide in de vorm zijnnuggets en de vorm van verbindingen. Er zijn verschillende soorten kopererts, die door samenstelling kunnen worden onderverdeeld in sulfide, geoxideerd en gemengd. Gewoonlijk is kopererts complex, bevat het vele andere elementen en verbindingen - lood, zink, nikkelsulfide en andere elementen. Daarnaast bevat het verspreide elementen - selenium, telluur, cadmium, indium en dergelijke. Ten koste van deze metalen zijn niet minder dan 50% van de Cuprum, gewonnen uit het ras.

De meest gebruikte sulfide-ertsen,inclusief Cu-zwavelverbindingen. De eigenlijke productie van koper bestaat uit verschillende onafhankelijke fasen. De belangrijkste manier om het te krijgen is pyrometallurgisch.

Gewoonlijk bevat kopererts onbeduidendde hoeveelheid Cuprum, dus de steen is voorlopig verrijkt. Om dit te doen, wordt het geplet, gemengd met water en een aantal speciale stoffen, en vervolgens in een drijfmachine geplaatst. Daar wordt dit alles gemengd, de sulfide deeltjes stijgen naar de oppervlakte in de vorm van schuim en worden weggedragen en de lege rots zakt naar de bodem.

De volgende fase van verwerking, die voorbijgaatkopererts, wordt "smelten op steen" genoemd. Zand wordt aan het verkregen concentraat toegevoegd en het mengsel wordt tot het smeltpunt van het metaal verwarmd. Met deze actie wordt zwavel geoxideerd tot zwaveloxide en wordt het gesmolten metaal verzameld op de bodem van de oven. Deze smelt wordt in de convertor gegoten en met lucht gespoeld. Als gevolg hiervan produceert de oxidatie van zwavel metallisch koper, dat in mallen wordt gegoten. Bij het koelen van dergelijke gietblokken (daarin bereikt het Cu-gehalte 98%), komt zwaveldioxide vrij. Het wordt gevangen en vervolgens gebruikt als grondstof voor de productie van zwavelzuur.

Om het metaal met de vereiste zuiverheid te verkrijgen, de zwartekoper moet worden verfijnd. Het kan van twee soorten zijn - vuur of elektrolytisch. Bij het raffineren is het ook mogelijk om de edelmetalen te verkrijgen die zich in de resulterende blisterkoper bevinden.

Vuurraffinage wordt uitgevoerd in speciale ovens, elektrolyse wordt uitgevoerd in baden bekleed met lood of viniplast.

Voor brand-raffinage, de resulterende blancoin een oven geladen en gesmolten. Vervolgens wordt de lucht door het vloeibare metaal geblazen. Tijdens oxidatie gaan sommige van de onzuiverheden de slak binnen, terwijl de andere sublimeert en wordt afgevoerd met de ovengassen. Oxidaten ook Cuprum. Alle edelmetalen blijven in de smelt. De reductie van geoxideerd koper vindt plaats wanneer het in wisselwerking staat met koolstof, waarvan de bron gas, een damp-oliemengsel, enz. Is. Deze bewerking wordt koperdeformatie genoemd. Bovendien wordt Cu gereduceerd door de koolstof van hout. Dan wordt er ingots of speciale anodeplaten gegoten voor elektrolyseraffinage.

Er wordt gebruik gemaakt van elektrolyse-raffinageHet geval waarin koper is bedoeld voor gebruik in de elektrische industrie, of wanneer het een groot aantal edele metalen bevat (zilver, goud, platina).

Tijdens elektrolyse is het bad gevuld met elektrolyt,leg het in als een anode geraffineerd koper en als een kathode puur Cu, en ga door de badstroom. Als resultaat wordt zuiver metaal op de kathode afgezet (zuiverheid - tot 99,95%).