/ / Staal P6M5: kenmerken, toepassing

Staal P6M5: kenmerken, toepassing

De legering van het element van de achtste groep van de periodiekeMendelejevs systeem met atoomnummer 26 (ijzer) met koolstof en sommige andere elementen wordt gewoonlijk staal genoemd. Het heeft een hoge sterkte en hardheid, mist taaiheid en taaiheid als gevolg van koolstof. De legeringselementen verhogen de positieve eigenschappen van de legering. Niettemin wordt staal beschouwd als een metaalachtig materiaal dat ten minste 45% ijzer bevat.

staal p6m5

Overweeg een legering zoals P6M5 staal en ontdek welke eigenschappen het heeft en op welke gebieden het wordt toegepast.

Mangaan als een legerend element

Tot de 19e eeuw, voor de verwerking van non-ferrometalen enhout gebruikt gewoon staal. Haar knipeigenschappen hiervoor waren voldoende. Bij het verwerken van stalen onderdelen werd het gereedschap echter snel opgewarmd, versleten en zelfs vervormd.

Engelse metallurgen R. Müttrett ontdekte, door experimenten uit te voeren, dat het, om de legering duurzamer te maken, nodig is om er een oxidatiemiddel aan toe te voegen, die overtollige zuurstof zal vrijgeven. Staalgietstaal werd toegevoegd aan het spiegelende gietijzer, dat mangaan bevatte. Aangezien het een legeringselement is, mag het percentage niet hoger zijn dan 0,8%. Aldus bevat P6M5 staal 0,2% tot 0,5% mangaan.

Wolfraamijzer

Al in 1858 om legeringen te verkrijgenVeel wetenschappers en metallurgen werkten aan wolfraam. Ze wisten zeker dat dit een van de meest vuurvaste metalen is. Toevoegen aan staal als een legeringselement maakte het mogelijk om een ​​legering te verkrijgen die bestand was tegen hoge temperaturen en niet tegelijkertijd verslijt.

Staal P6M5 bevat 5,5 - 6,5% wolfraam. Legeringen met de inhoud beginnen vaak met de letter "P" en worden high-speed genoemd. In 1858 werd het eerste staal met 9% wolfraam, 2,5% mangaan en 1,85 koolstof geproduceerd door Müschette. Later, het toevoegen van een extra 0,3% C, 0,4% Cr en het verwijderen van 1,62% Mn, 3,56% W, de metallurgist verkregen een legering genaamd samocal (P6M5). In zijn eigenschappen is hij ook vergelijkbaar met staal P18.

p6m5-decodering van staal

Tekort aan wolfraam

Natuurlijk, in de jaren 1860, toen veel elementenwaren in volle overvloed, staal met de toevoeging van wolfraam werd beschouwd als de meest duurzame. In de loop van de tijd wordt dit element in de natuur minder en groeit de prijs ervan.

Vanuit economisch oogpunt gezien,hoeveelheid W in het staal werd onpraktisch. Om deze reden, staal R6M5 geniet veel grotere populariteit dan P18. Na het zien van hun chemische samenstelling, kunnen we zien dat de wolfraamgehalte in P18 - 17-18,5%, terwijl, zoals in de wolfraam en molybdeen - tot maximaal 6,5%. Bovendien samokale omhoog presenteren aan 0,25% koper en tot 5,3% molybdeen.

plaatstaal p6m5

Andere legeringselementen

Naast de bovengenoemde koolstof, mangaan,W-Mo staal R6M5 bevat ook de samenstelling van de kobalt (0,5%), chroom (4,4%), koper (0,25%), vanadium (2,1%), fosfor (0,03% ), zwavel (0,025%), nikkel (0,6%) silicium (0,5%). Waarom zijn ze nodig?

Elk legerend element heeft zijn eigen functie. Zo is bijvoorbeeld chroom nodig voor thermische uitharding en verhoogt nikkel de viscositeit. Molybdeen en vanadium elimineren vrijwel verbrossing na temperen. Sommige legeringselementen verbeteren de eigenschappen van staal, zoals rode hardheid en warme hardheid.

snelstaal p6m5

Staal P6M5, de kenmerken waarvan we bestuderen, inDe geharde toestand heeft een hardheid van 66 HRC bij een testtemperatuur tot 600 ° C. Dit betekent dat het zelfs bij sterke verwarming zijn sterkte-eigenschappen niet verliest en daarom niet slijt of vervormt.

De aanduiding P6M5

Het ontcijferen van staal hangt af van hoe het isHet wordt geproduceerd met legeringselementen en hoeveel koolstof bevat. Er zijn verschillende notaties voor verschillende typen. Als de legering bijvoorbeeld geen legeringselementen bevat, wordt deze aangeduid als "St" en een getal dat het gemiddelde koolstofgehalte in het staal aangeeft (St20, St45).

In legeringen met een laag legering gaat het eerstehet percentage koolstof, en dan de letters die de chemische elementen aanduiden (10ХСНД, 20ХН4ФА). Als er naast hen, zoals in het voorbeeld, geen cijfers naast elkaar staan, betekent dit dat de inhoud van elk van hen niet groter is dan 1%. De letter "P" in het legeringsmerkteken geeft aan dat het een snel snijdend (snel) is.

Ernaast staat een cijfer - dit percentagehet gehalte aan wolfraam (P9, P18), en verder zijn letters en cijfers legeringselementen en hun percentageratio. Hieruit volgt dat hogesnelheidstaal P6M5 tot 6% wolfraam en tot 5% molybdeen bevat.

gloeien

In de regel is de productie van een dergelijke legeringKlassiek en wordt gebruikt voor alle hogesnelheidsstalen. Men moet echter in gedachten houden dat om de wolfraam-molybdeenlegering echt sterk, hard en slijtvast te maken, deze moet worden gegloeid.

Als andere merken, bijvoorbeeld St45, de hunne verliezeneigenschappen van sterkte tijdens het gloeien, dan met hoge snelheid, integendeel, verbeteren en sterker en harder worden. Dit is de reden waarom P6M5 vóór het quenchen wordt ontlaten. Hoe gebeurt dit?

stalen p6m5 specificaties

Rollen (bijvoorbeeld een plaat van "staal P6M5") met een dikte van ongeveer 22 mm in een speciale oven wordt verwarmd tot een temperatuur van 870 ° C, vervolgens wordt het afgekoeld tot 800 ° C en dan opnieuw verhit. Dergelijke cycli kunnen ongeveer 10 zijn.

Bovendien is het na de vijfde nodig om de temperatuur geleidelijk te verlagen. Bijvoorbeeld de verwarming weer, maar tot 850 ° C, koel tot 780 ° C. En zo verder tot het 600 ° C bereikt.

Een dergelijk ingewikkeld gloeiproces wordt verklaard door de aanwezigheid vankorrels van austeniet in gelegeerde legeringen, hetgeen buitengewoon ongewenst is. Verwarmen en koelen zorgt voor een maximale oplossing van legeringselementen, maar het austeniet groeit niet.

Als het temperatuurregime niet kan worden gehandhaafd enom te ontlaten bij een temperatuur van meer dan 900 ° C, wordt een verhoogde hoeveelheid austeniet gevormd in de legering en neemt de hardheid af. Koelen wordt aanbevolen om te worden uitgevoerd met behulp van oliebaden, dit zal de wolfraam-molybdeenlegering beschermen tegen scheuren en nadelen.

Fabricagemethode Р6М5

Natuurlijk, net als elke andere legering, P6M5is gemaakt in een ander assortiment. In sommige winkels wordt dus snel heet staal in blokken gegoten. In een andere productie wordt het warm gewalst. Hiertoe worden verwarmde blokken ingeklemd tussen de rollen van de walserij. De resulterende vorm zal afhangen van de vorm van de schachten zelf.

De staalkwaliteit P6M5 wordt veel gebruikt voor onderdelen die werken bij hoge temperaturen. Om deze reden is recent een zeer populaire manier om staal te maken poeder.

Bij het gieten van heet staal in blokken,zeer snelle afgifte van carbiden uit de smelt. In sommige gebieden vormen ze ongelijke delen van het cluster, die in de toekomst de plaats zijn voor nucleatie van scheuren.

mes gemaakt van staal p6m5

Wanneer poeder wordt gebruiktEen speciaal poeder, dat alle benodigde componenten bevat. Het is gesinterd in een speciale vacuümcontainer met hoge temperatuur en druk. Dit draagt ​​ertoe bij dat het materiaal homogeen is.

toepassing

Staal P6M5 wordt veel gebruikt in verschillendeindustrieën. Meestal wordt het gebruikt voor het maken van snijgereedschappen voor draai-, frees- en boormachines in de metallurgie. Dit komt door de eigenschappen van sterkte, hittebestendigheid, hardheid.

In de regel worden er oefeningen van gemaakt,kranen, sterft, snijders. Metaalsnijgereedschap van staal P6M5 is uitstekend geschikt voor snijden op hoge snelheden, bovendien hoeft het niet te worden gekoeld met roet. Het mes uit staal Р6М5 is ook geen zeldzaamheid.

graad van staal р6м5

Aangezien de wolfraam-molybdeenlegering een hoge hardheid en hoge viscositeit heeft, wordt het vaak gebruikt om messen te maken met sterke handvatten en prachtige patronen.

Leg de elementen in de vereiste hoeveelheidtoegestaan ​​om een ​​uniek staal te maken, dat praktisch niet roest en goed slijpt. Dit maakt het mogelijk om de snijsnelheid 4x te verhogen bij loodgieterswerk.

Het wordt ook gebruikt voor productiewarmte-lagers werken bij hoge snelheid bij een temperatuur van 500-600 ° C Analogen R6M5 legering P12 R10K5F5, R14F4, R9K10, R6M3, R9F5, R9K5, R18F2, 6M5K5. Als wolfraam-molybdeen-legeringen in het algemeen gebruikt voor het vervaardigen van een gereedschap voor het voorbewerken (boren, frezen), vanadium (R14F4) afwerking (sweep, ruimen). moet bestaan ​​op elk snijgereedschap markering laat je weten het is gemaakt van aluminium.

Lees meer: