Lasersnijden op hout: de basis van verwerking

Nauwkeurig lasersnijden in hout overtreftverwachtingen van machine-eigenaren. Originele tekeningen van waardevol materiaal trekken klanten aan. Fabrikanten geven de voorkeur aan stralingsbehandeling vanwege de afwezigheid van afval en niet-brandende randen van blanco's. De technologie vereist geen constante vervanging van een dure tool.

Positieve selectiecriteria

Lasersnijden op hout wordt gebruikt voorhet verkrijgen van esthetische patronen op details. De plaats van snijden wordt blootgesteld aan thermische impact. Er wordt een stevige rand gevormd die geen extra bescherming vereist. Hiermee kunt u dunne materialen in fragmenten van minder dan 0,6 mm snijden.

Laten we de belangrijkste voordelen van de lasersnijmachine onder de aandacht brengen:

Kwaliteit van het beeld vanwege de hoge nauwkeurigheidverwerking. De afwijking van de scheidingslijnen is niet meer dan 0,2 mm. De naad is bijna onmerkbaar. Dus, de meesters bereiken precieze contouren van kleine details van het patroon.
De afwezigheid van verspilling vereenvoudigt het uitvoeren van technologische operaties. Vandaar het rationele gebruik van het materiaal.
Geld sparen bestaat uit twee factoren: geen huwelijk, geen aankoop van gereedschap is verplicht.
Conversie naar een ander formaat kost niet veel tijd. Parameters worden van tevoren in het geheugen van de controller geladen.
Het stroomverbruik wordt verminderd door de uitsluiting van sterke motoren van het ontwerp.
De machine voor het lasersnijden van hout is in staatwerk in multitasking-modus. Naast het snijden van de blanco's wordt graveren toegepast en wordt het ook gebruikt voor de verwerking van andere materialen: metalen, kunststoffen.

Installatie van het apparaat

De afmetingen van de machine variëren afhankelijk van de afmetingen van de eerste werkstukken. De opspantafel van plaatmaterialen kan van het riemtype zijn. Lasersnijden op hout wordt besteed СО₂Apparaat. De gasmethode vereist luchtstralen van de behandelingszone.

Het verplaatsen van het snijgedeelte vindt plaats opleid het lichtgewicht ontwerp. Vanwege het gebrek aan klemkracht van het gereedschap op het werkstuk, is de machine niet veeleisend aan de stijfheid van de installatie. De laser is gebouwd op het effect van kruisende stralen. Het centrale punt heeft de krachtigste energie. Daarom worden dikke delen gesneden met een ongelijke naad. Vervormingen vormen een halfronde vorm.

tekortkomingen

Lasersnijden op hout met alle voordelen heeft negatieve momenten:

Op de plaats van de straal blijft het resultaat van een warmtebehandeling, omdat het de boom verbrandt.
De beperkte dikte van de blanks voor een kwaliteitslas is niet meer dan 20 mm.
Als de operator onervaren is, is er een kans op ontbranding van het werkstuk.
Een luchtkoeleenheid is vereist.
Het creëren van driedimensionale modellen vereist de training van operators. Voor de eenvoudige bediening is de conversie van grafische afbeeldingen naar machinecodes echter automatisch.

Oppervlak van tekening van metaalproductenwordt dicht, verharding optreedt. Dit introduceert moeilijkheden bij andere behandelingen, bijvoorbeeld boren. Sommige materialen worden slecht verwerkt door laser. Deze omvatten multiplex met impregnatie. Doorzichtige materialen vervormen de loodrechtheid van de balk, wat leidt tot overtreding van de naadgrens.

Aanbevelingen voor selectie

Als lasersnijden is vereist, is de prijsmachines verschilt van analogen van het contactprincipe van actie. Hun kosten beginnen vanaf 80 duizend roebel. En de prijs van de procedure zelf hangt af van de dikte van de knuppel en de lengte van de lasersnede (van 30 roebel per p / m). Het eerste criterium voor het analyseren van het model is de kracht van de straal. De dikte van de gesneden stukken hangt ervan af.

De werkslag van de assen wordt geselecteerd op basis van de afmetingende resulterende foto. De afmetingen van de tafel zijn afhankelijk van de lengte en breedte van het werkstuk. Voor het snijden van materiaal kunnen draagbare enkelassige systemen worden gebruikt.

Het elektronische besturingssysteem wordt geselecteerd op basis van de parameter - de resolutie of de discretie van de verplaatsing van het snijgedeelte. De kwaliteit van de gravure van de onderdelen hangt ervan af.