Bedrijfsidee: de productie van bakstenen. Technologie en installatie voor de productie van bakstenen

Brick voor vandaag is een van dede beste en meest voorkomende bouwmaterialen. Het wordt gebruikt door privébouwers en professionele bedrijven. Er zijn kleine en grote ondernemingen die deze producten produceren en verkopen. U kunt ook uw eigen bedrijf creëren dat aan uw eisen voldoet, en ook een bron van inkomsten zal worden. Om echter bakstenen van hoge kwaliteit te verkrijgen, is het noodzakelijk om te voldoen aan de specificaties en zich te houden aan het productieproces. Bij de productie van bakstenen thuis is geen gebruik gemaakt van dure apparatuur. De belangrijkste voorwaarde is de juiste voorbereiding van grondstoffen.

Productiefuncties

Formulieren kunnen borden zijn, die voorlopig zijnzijn onder elkaar verloren. In de toekomst worden er grondstoffen in geplaatst. Het is noodzakelijk om vormen van dergelijke afmetingen te maken dat het afgewerkte product overeenkomt met de afmetingen en het uiterlijk van de traditionele baksteen, die afmetingen heeft in het bereik van 25x12x6,5 cm. Het deksel maakt het aanstampen van de grondstof mogelijk, die in de mallen past. De productie van stenen gaat sneller als u meerdere sjablonen maakt.

Technologie van het werk

Binnenkant van het formulier van tevorenhet is noodzakelijk om te bevochtigen of met droog cement te sprenkelen. Vervolgens wordt de voorbereide oplossing gelegd. Wanneer de vorm is gevuld, is het noodzakelijk om het mengsel te verdichten, zodat alle hoeken en holtes worden gevuld. Verwijder overtollige oplossing met een spatel. Vervolgens komt de beurt van het deksel, dat bovenop is gestapeld. In de volgende fase, wachtend op een bepaalde tijd, na het verstrijken waarvan je de vorm moet omdraaien en het resulterende halffabrikaat eruit moet halen. De ruimte moet worden uitgerust met rekken onder een luifel, waarop het nodig is om stenen te leggen om te drogen. Natuurlijke krimp zal optreden binnen 15%. In dit stadium verdampt water. Dit wordt de katalysator voor de convergentie van stoffen in het mengsel.

In dit geval het effect op de productendirect zonlicht. De productie van bakstenen vindt plaats in een goed geventileerde ruimte. Het drogen duurt 7 tot 14 dagen. Er moet aan worden herinnerd dat de productie van bakstenen zonder roosteren een van de snelste en gemakkelijkste methoden is om het beschreven bouwmateriaal te verkrijgen. Als het enige maar belangrijke nadeel wordt aangenomen dat de verkregen producten alleen kunnen worden gebruikt om scheidingswanden in het pand te vormen. Dit komt door het feit dat vocht een destructief effect op hen kan hebben.

Toepassingsgebied van grondstoffen

De grondstof kan in het arrangement worden gebruiktscheidingswanden en muren, die zich binnen gebouwen zullen bevinden. Het kunnen gebouwen zijn, evenals baden, die voor economische doeleinden worden gebruikt. In dit geval zal het echter noodzakelijk zijn om waterdicht te maken van binnenuit. Dit materiaal kan ook worden gebruikt bij de bouw van hoofdmuren in gebouwen met één vloer. Tegelijkertijd moet het dak van hout zijn.

Bakproces uitvoeren

Productie van bakstenen thuisgaat uit van de volgende fase van de uitvoering van het schieten. Hierdoor wordt bouwmateriaal van hoge kwaliteit verkregen. In de omstandigheden van industriële ondernemingen worden daarvoor speciale ovens gebruikt. In zelfproductie kunt u een product maken dat is gemaakt van beschikbaar materiaal. Om dit te doen, bereidt u in de grond een indrukking van maximaal 0,5 meter voor. Boven hem met een afwijking van de onderkant van 20 cm moet een metalen vat worden geïnstalleerd, dat verstoken is van de bodem. In de wanden van de tank moeten gaten worden gemaakt waarin de wapening is geïnstalleerd. Op de ontvangen plank is het noodzakelijk om halffabrikaten te leggen die een voorlopige droging hebben doorstaan. Op de top van het vat is bedekt met een plaat van metaal. In de voorbereide verdieping zou je een vuur moeten bouwen.

Nuances van schieten

De technologie van baksteenproductie houdt inde naleving van een bepaald temperatuurregime, zodat het eindproduct van hoge kwaliteit is. Houd de temperatuur gedurende de eerste acht uur binnen 200 graden. Het bakproces wordt uitgevoerd van 12 tot 16 uur, gedurende welke de temperatuur tussen 800 en 1000 graden moet worden gehouden. De volgende 4 uur moet het temperatuurregime mild zijn, van 500 tot 600 graden. Een geleidelijke temperatuurcorrectie levert het gewenste resultaat op, waardoor scheuren worden voorkomen. Je kunt een vuur maken met behulp van kolen of brandhout. De gevulde container moet worden gekoeld met een goed gesloten deksel. Pas daarna is het mogelijk om de steen vrij te geven en de gereedheid ervan te controleren.

Veel stenen maken

Installatie voor de productie van bakstenen, meer precies voorroosteren, kan worden ontworpen voor een meer indrukwekkende hoeveelheid bouwmaterialen. Voor dit doel wordt een kachel uitgerust met een container. De vorm moet lijken op een ontwerp dat naar boven is versmald. Het wordt rauw gelegd, bedekt met zand of aarde om thermische isolatie te bieden. Na de binnenkant wordt een vuur gebouwd en het temperatuurregime moet hetzelfde blijven als hierboven beschreven. De productie van hypergeperste stenen is ook mogelijk thuis. Om dit te doen, moet u een speciale machine gebruiken die het voorbereide mengsel comprimeert tot een meer dichte massa. Voor het werk is er geen noodzaak om elektriciteit te gebruiken. Dan is het proces eenvoudig genoeg.

Alternatieve stenen opties

De productie van klinkerstenen gaat uit vangebruik van iets complexere apparatuur. De vorming van producten is gebaseerd op de technologie van semi-droog persen. Tegelijkertijd is er een mogelijkheid om elektriciteit te besparen. In de productie wordt een vacuümpers gebruikt, die soms wordt vervangen door een hendelpers. In sommige gevallen gebruikt de wizard een tape-installatie. Na het vormen van de knuppel komt de baksteen in de droogfase. Hiervoor worden speciale elektrische haarden gebruikt, die een hoge temperatuur handhaven. Het belangrijkste ruwe ingrediënt is vuurvaste klei. Het wordt gekenmerkt door ductiliteit en een hoge temperatuurdrempel. Bij het bereiden van de oplossing worden metaaloxiden of mineralen toegevoegd aan de ingrediënten, die tot de groep van kaolien behoren. Dit stelt je in staat om sterkere producten te krijgen.

Maken van keramische stenen

Vervaardiging van keramische stenen in huishoudensomstandigheden houdt in de voorbereiding van de grondstoffen, de vorming ervan, evenals de daaropvolgende bakken. Klei, gewonnen in een steengroeve, past niet in zijn oorspronkelijke vorm om een ​​kwaliteitssteen te vormen. De massa wordt gereedgemaakt, tijdens welke de verwerkingsstappen worden uitgevoerd. Dit kan een natuurlijk of mechanisch effect zijn. In de droogfase daalt het percentage vochtgehalte in producten tot 6%. Een dergelijke indicator is nodig om ervoor te zorgen dat er geen scheuren worden gevormd tijdens het bakken en dat ook afgewerkte producten niet worden vervormd. Als kamerdrogers worden gebruikt, zullen ze in staat zijn om een ​​temperatuur in het bereik van 120 tot 150 graden te verschaffen. Afhankelijk van het vochtgehalte van de grondstof, duurt deze fase in de regel niet meer dan 3 dagen. De laatste fase brandt. Voor de implementatie zijn ring- of tunnelovens nodig.

Vervaardiging van kalkzandsteen

De productie van silicaatstenen gaat uit vangebruik van autoclaaf synthese. Om één eenheid materiaal te produceren, zijn 9 delen kwartszand, vooraf gescreend, additieven en ook een deel luchtkalk nodig. Het laatste onderdeel moet speciaal zijn.