Wat is het verschil tussen CNC-freesmachines voor metaal?

Universele CNC-freesmachines voor metaalGeschikt voor het oplossen van uitgebreide productietaken. CNC-technologieën ontwikkelen zich voortdurend en de structuur van de snijbesturing wordt verbeterd om complexe bewegingen van de snijplotter te implementeren. De vraag naar bewerkingscentra met hoge snelheden neemt voortdurend toe. Volledig geautomatiseerde controle stelt u in staat om het productieproces niet lang te verstoren, wat de uitvaltijd vermindert en de efficiëntie verbetert.

Waarom moeten we de productie moderniseren?

CNC-freesmachines voor metaal worden geproduceerd in Westerse landen, Korea, Japan en Rusland. Een breed scala aan technologische producten stelt u in staat om de perfecte oplossing voor uw bedrijf te kiezen.

De doelstellingen van de modernisering van oude apparatuur zijn:

• Vergroot de concurrentiepositie van de onderneming door de kwaliteit van producten te verbeteren.
• Moderne elektronica verkort de verwerkingstijddetails, verhoogt de nauwkeurigheid van dimensies. Het technologische programma wordt in een automatische cyclus rechtstreeks op de machine geconverteerd, onmiddellijk nadat het beeld van het geïnstalleerde formaat in de toepassing is geladen.
• Bijgewerkte CNC-freesmachines voor metaal kunnen werken in 5D-modi, waardoor unieke contouren worden gecreëerd die niet kunnen worden gereproduceerd op eerder gepresenteerde modellen.
• De stijfheid van de structuur van de machine wordt verhoogd en bijgevolg worden hardere legeringen met hoge snelheid verwerkt.

Selectiecriteria

Het is wenselijk dat CNC freesmachinesmetaal had geschikte parameters. Omdat overdreven eisen leiden tot een verhoging van de kosten van installaties. Daarom is het beter om de optimale kenmerken te kiezen, voor de behoeften van de productie. Het is echter noodzakelijk om rekening te houden met de mogelijkheid om de machine in de toekomst te upgraden.

CNC-freesmachine voor metaal heeft basisparameters die de resulterende kosten van het product maximaal beïnvloeden:

• Afmetingen van de tafel voor het vasthouden van het werkstuk en zijn materiaal: aluminium, hout.
• Kracht van de spileenheid.
• Aantal assen.
• Type werkgebied koeling.
• Methode voor het verstrekken van informatie over het werkproces: op de monitor, met behulp van een pc.
• Type lagers, geleiders, smeersystemen, klembekken.

Waar moet ik op letten wanneer ik de componenten inspecteer?

CNC-freesmachine met metaal moet elkaar ontmoetenvereisten voor hoge stijfheid van onderdelen. Vaak proberen portalsystemen dial-upontwerpen te maken. Maar dergelijke constructieve oplossingen garanderen niet voldoende betrouwbaarheid van het knooppunt. Het is noodzakelijk om er op te letten dat de dragende delen gegoten zijn, voor hen wordt gietijzer gekozen.

Aluminium dragende delen kunnen alleen worden geselecteerdals de CNC-freesmachine van hout is. Voor metaal van een vergelijkbaar materiaal worden draagbare modellen vervaardigd om gewichtsvermindering van de installatie te bereiken. Maar een dergelijke beslissing legt een beperking op aan het type materiaal dat wordt verwerkt.

Elektrische knooppunten zijn even belangrijk voor verwerkingnauwkeurige producten van metaal. Stappenmotoren zijn gebruikelijk, maar servomotoren zijn meer acceptabel. De laatste details van de machine zijn echter duurder. Bij het ontwerp van de eerste motoren zijn er een aantal nadelen. Eén daarvan is de "skip-stap" tijdens de beweging van de as, die de kwaliteit van het geproduceerde onderdeel zal beïnvloeden.

Meer opties

De freesmachine (CNC) metal geregeldcontroller, die in verschillende modellen qua prestaties verschilt, de interface met de pc. Vaak wordt hier weinig over nagedacht bij het kiezen van kleine versies. Maar voor het verwerkingscentrum is dit knooppunt het belangrijkste knooppunt. Een groot aantal extra assen moet in realtime worden beheerd, wat de meeste systeembronnen in beslag neemt.

Vaak verdeelden de machines taken in meerderecontrollers: de ene is bezig met het verwerkingsproces, en de andere monitoren de positie van de sensoren, communiceren met randapparatuurmodules en reproduceren het huidige proces op het beeldscherm. De nieuwste versies van machines zijn uitgerust met hoogwaardige computers, waarvoor geen externe pc nodig is.

Compacte modellen

Draagbare machines worden gebruikt voor de productie van reserveonderdelen, mock-ups en unieke unieke onderdelen. Ze zijn toepasbaar in de meubelindustrie, autoreparatiewerkplaatsen, voor huishoudelijke behoeften.

Dergelijke modellen kunnen voor de volgende doeleinden worden gebruikt:

• snijden van plaatmateriaal - portaalsystemen;
• productie van printplaten;
• vervaardiging van billboards, mock-ups;
• kleinschalige productie van onderdelen met op maat gemaakte tekeningen.

Compacte modellen voor frezen en graverengereedschapswerktuigen worden snel gedemonteerd, in de kofferbak van een lichte auto geplaatst en direct op een nieuwe locatie geassembleerd. De stroom van het elektrische gedeelte is ontworpen voor een gewoon 220 V-netwerk op een frequentie van 50 Hz via een standaard stopcontact, waarmee u verbinding kunt maken in de garage, op straat met een verlengsnoer en zelfs thuis.